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Low Hanging Fruits: 8 Sofortmaßnahmen für effizientere Lagerprozesse

Lageroptimierung22. Juni 2026 · Dipl.-Ing. Thomas Zach · 7 Min. Lesezeit

„Wir müssten automatisieren, aber das Budget gibt es nicht her" – das höre ich oft. Meine Antwort: Holen Sie zuerst die Effizienz, die bereits in Ihren Prozessen steckt. Diese acht Maßnahmen wirken schnell und kosten wenig.

Das Wichtigste in Kürze
  • Die größten Hebel: Slotting, Wegeoptimierung und Stammdaten – ganz ohne Großinvest.
  • Ihr WMS kann vermutlich mehr, als es derzeit tut.
  • Erst optimieren, dann automatisieren – sonst automatisieren Sie das Chaos mit.

1. ABC-Analyse und Slotting

Wirkung: hoch · Aufwand: gering

In gewachsenen Lagern liegen Schnelldreher dort, wo einmal Platz war – nicht dort, wo die Wege kurz sind. Eine ABC-Analyse der Zugriffe und konsequentes Slotting reduzieren Kommissionierwege oft um 20 bis 30 Prozent. Wichtig: quartalsweise nachjustieren, nicht einmalig.

2. Wegeoptimierung in der Kommissionierung

Wirkung: hoch · Aufwand: gering

In manuellen Lagern macht Wegzeit häufig über die Hälfte der Kommissionierzeit aus. Multi-Order-Picking, sinnvolle Rundgangslogik und klare Zonen holen diese Zeit zurück.

3. Stammdaten bereinigen

Wirkung: mittel · Aufwand: mittel

Falsche Gewichte, fehlende Abmessungen, veraltete Verpackungseinheiten: Schlechte Stammdaten sabotieren jede Optimierung – und machen spätere Automatisierung unmöglich. Unspektakulär, aber das Fundament für fast alles andere.

4. Engpässe entzerren

Wirkung: mittel · Aufwand: gering

Wareneingang staut am Vormittag, die Packerei am Nachmittag? Versetzte Arbeitszeiten, verschobene Cut-off-Zeiten oder eine andere Auftragsfreigabe entschärfen vieles – ganz ohne Technikinvestition.

5. Arbeitsplätze ergonomisch gestalten

Wirkung: mittel · Aufwand: gering

Griffhöhen, Materialbereitstellung, Druckerposition: Pro Vorgang nur Sekunden – bei tausenden Vorgängen täglich ganze Personentage pro Woche. Und die Fehlerquote sinkt mit.

6. Das vorhandene WMS ausreizen

Wirkung: hoch · Aufwand: mittel

Wellenbildung, Nachschubautomatik, dynamische Lagerplatzvergabe: Viele Systeme nutzen nur einen Bruchteil ihrer Funktionen. Prüfen Sie, was Ihr WMS kann und nie konfiguriert wurde – bevor Sie neue Software kaufen.

7. Kennzahlen täglich nutzen

Wirkung: mittel · Aufwand: gering

Picks pro Stunde, Fehlerquote, Durchlaufzeit: Was nicht gemessen wird, wird nicht besser. Ein einfaches, tagesaktuelles Kennzahlen-Board macht Verbesserungen für das Team sichtbar – und motivierend.

8. Punktuell automatisieren statt Großprojekt

Wirkung: hoch · Aufwand: mittel

Etikettierautomaten, Palettenwickler, eine Fördertechnikstrecke für die Hochlast-Relation oder ein AGV für die Leergutrückführung: Solche Maßnahmen amortisieren sich oft in ein bis zwei Jahren – und bereiten den Boden für größere Schritte.

Wer ungeordnete Prozesse automatisiert, automatisiert das Chaos gleich mit.

Mein Fazit

Diese Maßnahmen kosten wenig, wirken schnell – und liefern nebenbei genau die Datenbasis und Prozessklarheit, die Sie für eine spätere Automatisierungsentscheidung brauchen.

Wo liegen die Potenziale in Ihrem Lager?

Im Rahmen meiner Lageroptimierung analysiere ich Ihre Prozesse vor Ort und priorisiere die Maßnahmen nach Aufwand und Nutzen.

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